概况：

ZYJ单螺旋挤浆机是我公司针对国内化纤行业浆粕厂棉麻浆，并根据生产实践设计的脱水浓缩设备。在制浆造纸行业，主要用于浆料的浓缩，也可用于其它如洗涤等用途。浆料经泵或经前一设备直接进入螺旋挤浆机进浆口，浆料在螺旋内前行的过程中，在泵压和螺旋轴因变径变距而产生容积下降的作用下，浆料中的水分受到挤压，不断从筛鼓筛板上的滤孔流出，浆料的浓度不断提高，至出浆口，浆料浓度由约4%可提高到25%以上，滤出的白水则通过白水接槽，排出机外，而高浓浆料则从出浆口排出。出浆口配有气缸压力调节堵盘，调节浆料的出浆浓度。考虑到生产线的正常运行，建议进浆口前管道上加装调节阀，控制浆料流量，同时，进浆浓度必须保持稳定。

本机主要由螺旋轴组件、筛鼓、机座、白水接槽、进出浆槽、调节堵盘、防护面板和传动装置等部件组成（见附图）。螺旋轴组件由前、后轴承座和螺旋轴组成，螺旋轴采用变径变距结构。进浆侧轴承座设有密封装置，防止水渗漏，与浆料接触部分为不锈钢板或衬不锈钢板。筛鼓为主要脱水元件，材质为不锈钢，筛板内表面抛光处理，防止挂浆。机座、白水接槽、进出浆槽均采用钢板焊接件，与浆料接触部分为不锈钢板或衬不锈钢板。浆料出口配有调节堵盘，堵盘上配有两个气缸和压缩空气调节装置，调节压缩空气压力，控制浆料的出浆浓度。考虑到设备运行安全、可靠，传动装置为二级组合减速，一级是传动皮带减速，二级为减速机减速，带动螺旋转动。

本机螺旋外径与筛鼓之间的设计间隙为1.5mm，所以对制造及安装的要求比较高，本机筛鼓采用半筛鼓设计，利于维护，前后筛鼓连接采用支口结构，从结构上保证了筛鼓组件同轴度的设计要求。本机筛鼓组件筛孔为锥孔结构，里小外大，可有效抑制浆料堵塞筛孔，根据浆料浓缩的机理，按筛孔直径大小排序，筛鼓组件分为三段，靠近进浆口一侧为首段，孔径为φ1.4mm；二段为中间段，孔径为φ1.6mm；出浆侧为三段，孔径为φ1.8mm。螺旋轴采用变径、变距结构，浆料在推进浓缩过程中，随着水分的逐渐减少，浆料对螺旋和筛鼓的挤压力逐渐增大，螺旋叶片厚度也由12mm增大到20mm，为增加耐磨性，在最后2个叶片上加装可拆卸的6mm厚钢板，在磨损后只需更换钢板，而无需更换螺旋片，在中后段筛鼓筛板外侧，加装6mm厚、开有一定数量通孔的加强半筛板，以增加筛板强度，防止筛板变形。

本机共有两台，分别位于漂前和漂后。漂前螺旋挤浆机无进浆接管，为方形进浆口，与斜螺旋出口相连，主要用于漂前浓缩；漂后螺旋挤浆机带进浆接管，浆料由泵从浆池经进浆接管打入机内，主要用于漂后洗涤，以除去85％左右的阴离子垃圾和残余双氧水。

安装与试运行

1. 本机必须严格按照原轻工部部颁标准QB842－82《轻工机械衡器通用技术条件》的要求进行制造和质量验收。

2. 本机在卸下电机、减速机和支撑底座后，其余各部可组装后整体运输。

3. 本机出浆口和滤液出口均设置在底部，所以设备摆放位置应有一定高度，以便浆料直接进入下一环节设备，作进一步处理。

4. 本设备在使用厂就位后，应进行空车试运转。空车启动前应作如下检查和调整：

a、 确认本设备是按正式图纸安装的。

b、 检查螺旋挤浆机进、出口联接是否正确，浆料流道是否通畅，设备浆料流道内不能有金属、石头等异物。

c、 检查大、小带轮间窄V带张紧力是否合适。

d、 转动部分都得先用手盘动带轮一周以上，检查螺旋轴外缘与筛鼓内壁有无擦碰；轴承、联轴器、电机等有无卡住或不正常等异常现象发生，发现问题应及时排除。

e、 应用手盘动带轮一周以上，检查螺旋轴旋向是否正确（从出口侧看为顺时针）。

f、 检查电气及控制系统是否处于正常状态，设备是否处于电气系统连锁状态。

g、 气动控制系统是否处于正常操作状态。

h、 各润滑点是否注足润滑脂或润滑油，润滑点无渗漏现象。

i、 以上各项检查正常后，方可空车启动本设备，运转30分钟观察、检查以下几项：

(1) 设备不得有不正常响声，螺旋轴外缘与筛鼓内壁无擦碰现象。

(2) 轴承温度不高于环境温度40℃，温度不超过80℃。

(3) 设备各部分的机座无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活。

(4) 设备仪表控制系统动作符合要求。

(5) 设备电气部分性能完好。

(6) 设备传动窄V皮带张紧适中。

(7) 螺旋转向正确，不得反向。

空运转正常后，方可进行负荷运转。

 

管道连接

1. 洗涤用螺旋挤浆机上方设置一接管（通浆池），与进浆接管对接，大小为Dg250mm，用于向本机输送浆料，接管上应配置一只调节阀，控制进浆流量，要求远程控制进浆阀门的开度。浓缩用螺旋挤浆机进浆口与斜螺旋出浆口可直接对接，也可通过一矩形接管相连。

2. 在本机底部有一白水接槽，槽底配有Dg700mm滤液出口，应设置一接管与其对接，将滤液送往白水池或白水塔。

3. 浓缩浆料出口尺寸为610×1130mm，应做一矩形接管将浆料接入下一环节设备。

4. 气缸调节系统：调节减压阀的压力（压缩空气系统包括气缸、过滤器、油雾器、减压阀及二位四通单电控换向阀或手控换向阀等）可以控制浆料出口浓度，气源供气压力为0.7MPa，工作压力为0.6 MPa，用气量约4.5Nm³/h。

 

操作规程

1. 开机

开机前应检查传动皮带及联轴器连接情况。首次开机，应人工盘车，使螺旋轴旋转，检查有否卡住或异常声响等。

开机顺序：

a、 启动下一环节设备的动力，使该设备处于运行状态。

b、 空车状态下，启动本螺旋挤浆机。

c、 切换电控或手控换向阀，控制气缸杆前伸，使调节堵盘堵住浆料出口，调节减压阀，控制表压在0.2～0.4Mpa之间。

d、 对于洗涤用螺旋挤浆机，启动浆泵，浆料通过管道进入螺旋挤浆机进浆口，根据浆料的出浆情况，控制进浆阀门的开度；对于浓缩用螺旋挤浆机，启动斜螺旋，浆料通过斜螺旋出浆口进入螺旋挤浆机进浆口。

e、 根据浆料的出浆及筛鼓脱水情况，微调减压阀，控制表压在0.2～0.4Mpa之间，及时调整气缸压力，使出口浆料达到所需浓度。

2. 停机

正常停机顺序是：

a、 洗涤用螺旋挤浆机，先关闭浆泵的运行，停止对本机供浆；浓缩用螺旋挤浆机，先关闭斜螺旋，停止对本机供浆。

b、 待出浆口无浓缩浆料排出，切换电控或手控换向阀，控制气缸杆回缩，调节堵盘离开浆料出口，使筛鼓内剩余浆料顺利排出，待机内浆料基本排空后，再关闭电动机，关闭气源。

c、 清洁工作：拆下两侧挡板，冲洗本机内部，特别是清洗筛鼓筛孔，可有效抑制浆料堵塞筛孔，提高脱水效率。

本机应尽量避免非正常停机，以避免设备故障。

 

维护及检修

1. 定期检查设备润滑情况，主体设备主要润滑点前、后两端轴承座处，采用人工注油，润滑脂为（ZG－3）钙基润滑剂，注脂量应是轴承壳空间的一半，每月注脂一次，每半年应清洗、换脂一次，电动机和减速器的维护和检修按电动机和减速器的维护说明书进行，特别注意减速器必须加足规定数量的润滑油后，才能使用。

2. 定期检查紧固件是否有松驰情况，定期检查和清理筛鼓的滤水孔，确保滤水畅通。停机检修时，应清理整个筛鼓，筛鼓为剖分式结构。

3. 定期检修时，应注意检查挤压螺旋的磨损情况。本设备主体结构为剖分式结构。如需把螺旋轴取出，应先卸下联轴器，再卸下进、出槽上半部，卸下筛鼓上半部，松开两端轴承座进、出槽下半部的连接，然后直接把螺旋轴及两端轴承座一起吊出。抽出螺旋轴后，如螺旋有磨损，应设法修复。必要时，应考虑是否更换新的挤压螺旋轴；同时，检查筛鼓内的磨损状态，磨损严重，应考虑更换。

4. 两端前、后轴承座应定期检修，轴承座装拆参见后轴承座和前轴承座的各零件装配结构图。

 

 

1. 本机正常运转较长时间后，可能出现因筛鼓下坠而产生螺旋轴外缘与筛鼓内壁擦碰或出浆不畅现象，则必须调整筛鼓内壁与螺旋轴外缘的间隙，在螺旋轴外缘与筛鼓内壁不擦碰的条件下，螺旋轴外缘的下部与筛鼓内壁的间隙尽可能小一些。间隙调整参见设备筛鼓连接，调整筛鼓与底座的支撑板(共五块)，同时调整A、B两处的螺栓。

 

2. 应定期检查压缩空气系统，以保证其工作的灵敏度和准确性,如气缸破裂，应及时更换。

3. 定期检查传动窄V带张紧度，如有断裂，应及时更换。

 安全说明

1. 现场必须有足够的工业照明。

2. 安装起吊过程中，起吊区域不得站人。

3. 皮带罩在设备运行时应适当固定，在操作过程中，皮带罩不能移动。传动窄V带工作时，不得用手触碰。

4. 用电注意安全，不得有裸露的线头和使用不合格的电源插头。

5. 在维修前停止电机运转，必须断电，根据相关的措施提供安全保护。

使用中注意事项：

1. 应保持进入螺旋挤浆机的浆料数量和浓度基本稳定，使挤压螺旋的工作转速相对保持稳定。

2. 生产中，出浆浓度尽量控制在30％左右，当出浆浓度达不到要求，可现场手动调节调压阀，适当增大气缸的压力；反之，应减小气缸的压力。

3. 定时检查各设备之间连接处是否存在堵、塞浆料的现象。

4. 随时检查各气动元件是否有损坏。