一、概   述

ZSK型高频振框平筛是制浆造纸行业浆料净化的必备设备。它采用了筛框偏重轮和传动挠性联接的传递方式，从而使筛框高频振动而达到筛选的目的。本设备采用弹簧作减振装置，具有结构简单、维修简便、生产费用低、占地面积小、生产效率高等优点。

二、主要技术参数

型号	ZSK―0.3	ZSK―0.6	ZSK―1	ZSK―2	ZSK―3
生产能力（t/d）	2-3	5-10	20-40	40-80	60-120
筛选面积（m2）	0.3	0.6	1	2	3
筛板规格（mm）	1300×380	1750×500	2100×580	2100×1080	2100×1610
筛孔直径(mm)	2、2.5、3、4、5、6、8、10、12
振动频率(次/分)	1440r/min
振幅（mm）	4-5
进浆浓度（%）	1-1.5
出浆浓度（%）	0.8-3
配电功率(kw)	Y90S-4/1.1	Y90L-4/1.5	Y100L1-4/2.2	Y100L2-4/3	Y132S-4/5.5

三、结构与工作原理

     本筛由筛框、振动系统、减振装置、浆槽等部件组成。

     浆料自浆箱经进浆管冲入筛框，浆与渣节通过筛板进行分离。筛好的浆料进入浆槽，并由出浆口排出，而未蒸解的纤维杂物则由筛框的端部进入除渣槽排出。

     本筛通过浆位调节装置来调节浆槽的浆位，浆位的高低影响浆料筛选时的压力差及筛框振动阻力的大小。浆位高筛选出来的浆料质量高、产量低，浆位低时则相反。

      筛框的振动是由装在主轴上的两个偏心轮实现的，主轴是通过挠型联轴节与电动机直接相联，电动机运转使筛框处于振动状态。减振机构是由四根弹簧把筛框支撑起来，具有结构简单，使用性能好等优点。

     筛框的上部设有喷水装置，筛选时可根据用量大小二调整。

四、设备的安装

1.安装前的准备工作：

（1）依照本基础图进行土建施工，基础平面应平整，其不平度不大于0.04毫米/米，墩座要求平滑，待养生期达到方可安装。

（2）对设备基础进行检查，检查基础面的标高是否符合图纸要求，预留孔的尺寸和位置是否正确。

（3）将基准面和预留孔内的垃圾清除干净。

2.安装及其质量要求：

（1）按基础图划好基础中心线和基础螺孔的位置中心线。

（2）将槽体直接定位安上地脚螺栓浇注水泥。

（3）接通喷水管与进浆管、试调喷水管与进浆管阀门的灵活可靠性。

3.试车与调试：

（1）设备安装完毕后，电机空转试车，检查电流是否正常，检查电动机转动方向，检查各转动部位是否转动灵活，同时主轴轴承要注油。

（2）开车前浆槽应注满水。

（3）试车检查：运转中无异响杂音，润滑情况良好无漏油现象，轴承工作温度不高于60℃，紧固件不得松动。

（4）本机在开机时浆槽内必须充满水或浆。在试生产中按工艺给定的浆料浓度和流量应连续正常运转二十四小时。

五、操作与维护

1、操作

（1）开机前机械状况的检查应同试车与调试。

（2）试生产二十四小时连续正常运转后方可投入生产。

（3）控制浆槽浆位，在正常工作时应尽可能多的筛孔置于浆面下，以保证有充分的刷洗筛板上所挂纤维的作用，并避免筛子的剧烈振动。

（4）进浆浓度应尽可能保持稳定，一般控制在1-5％范围内。

（5）出浆浓度大小可根据喷水管给水量大小来调节。

2、维护

（1）本设备至少每年大修一次，每半年清洗轴承一次。

（2）主轴轴承润滑剂宜采用钙基润滑脂ZG-4（GB491-87）每半月注油一次，但量不宜过大。

（3）设备停机时间较长时，必须做好防锈处理，重新使用时主轴轴承应拆开清洗注油。

3、设备的拆装与组装

设备大修或更换零部件时必须按下列程序进行拆卸：将进浆箱的进浆管、喷水管和挠性连轴器卸开拿掉，然后松开轴头座和减振座的连接螺栓筛体即可吊下来，则更换修理如下零部件：

（1）更换减振弹簧。

（2）清洗更换主轴轴承：本筛采作113613自动调心轴承，更换轴承时将防护罩轴端联接盘心轮拆下来，再把固定轴承盖和轴承体的螺栓拆下退卸套，轴承便于主轴脱离，安装程序与拆卸相反，但应注意轴承体的注油孔应朝上。

（3）更换筛板:把新筛板放在地平面上将旧筛板放在上面并划好螺栓孔，钻好即可更换筛板。更换筛板时要注意不得用力敲击。应保持筛板平整、光滑，以免影响筛板的寿命和筛浆的工作效率。

当更换修理完毕后，按安装说明进行安装。装好后按试车要求进行试车，调试，符合要求后，方可投入正常生产。

六、易损件表

序号	名称	规格		材料	数量
		ZSKІ	ZSK II
1	筛板	580×2100×2.5	1080×2100×2.5	A31Cr18Ni9Ti	1
2	退卸套	11-12		45#	2
3	圆螺母	M65×2		45#	2
4	轴承	113613			2

 

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